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        氧化球團生產線
        生產能力:10-1000t/h
        設備優勢:系統設有噴水降溫措施
        電機功率:10-100kw
        應用領域:礦山、電力、化工、冶煉等
        如您對產品有任何問題,可以馬上聯系我們
        產品介紹

        氧化球團生產線流程簡介

        1. 工藝系統描述

        1.1原料部分

        1.1.1鐵精礦的受卸與堆存

        為了保證球團生產穩定、均勻的原料供應,設計建有一精礦料場。

        1.l.2鐵精礦的配料

        在料場設有配料室,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料。

        1.1.3精礦干燥

        來自料場的精礦,水分一般在10%左右,遠高于鐵精礦成球水分,因此必須進行干燥脫水,降到8%左右。采用圓筒干燥機干燥

        1.1.4潤磨

        高壓輥磨工藝對于增加物料表面積,改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用。

        1.1.5膨潤土配料

        為防止粘結劑的加入有可能對輥磨效果產生不良影響,因此,配料設在輥磨之后進行。粘結劑采用膨潤土,采用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽。

        1.1.6混合

        為了保證微量粘結劑能與鐵精礦充分混勻,設計采用德國愛立許公司專有設備立式強力混合機進行混勻作業。生產實踐已證明該設備具有混勻效果好,運行可靠作業率高,檢修更換方便,節能等特點,已在國內多條生產線上使用。

        1.1.7造球

        經潤磨后的混合料與經過粉碎后的不合格生球(<8mm,>16mm)向圓盤造球機給料。合格生球8-16mm

        1.1.8生球篩分和布料

        生球的篩分、布料采用擺動膠帶機+寬皮帶機+輥式篩分布料機等設備組合而成的聯合篩分布料裝置。

        8~16mm的合格生球則經布料很均勻地布到鏈篦機篦床上。

        1.1.9生球干燥、預熱

        生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行。

        1.1.10氧化焙燒

        球團的焙燒固結在回轉窯中進行。

        1.1.11冷卻

        從回轉窯排出的球團溫度1249℃,必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷卻采用風冷,在一臺環式鼓風冷卻機上完成。

        1.1.12成品球團礦輸出

        鏈篦機一回轉窯工藝生產的氧化球團礦,經過篩分,合格粒度的球團經皮帶機轉運進入露天成品堆場或成品庫儲存。不合格粒度的物料經鏈斗輸送機排出。為了工況異常時保護成品皮帶機,系統設有噴水降溫措施。

        性能優勢
        智能 安全
        立足礦山智能選礦技術,致力成智能化礦山一體化解決方案供應商;智能制造,安全生產;
        節能 高效
        研制高效節能大型礦山成套設備,比常見選礦設備節能40%,選礦效率高;
        除塵 環保
        有效減少了礦山粉塵對人體的傷害,提高了受粉塵影響而減慢的工作進效率,達到環保生產要求;
        美觀 耐用
        外形圓滑新穎,顏色靚麗,由業主自由選擇;運行噪音小,設備耐磨性高;
        產品參數
        產品特點
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